石化企業的信息化之路 自動化儀表的機遇所在

      近年來，面對國家轉變經濟發展方式、**生產和節能減排、兩化融合，推動‘智能化工廠’、‘數字油氣田’建設和產業升級等發展新要求，我國石油天然氣、煉化、煤化工等化工工程正向著大型化、基地化、一體化以及智能化廈門宇電溫控儀和清潔化方向發展。其中自動化儀表正逐漸成為這些企業自動化生產的靈魂。
　　
　　石化企業作為*先實行儀器儀表信息化的行業，其發展速度及效果*具示范性。以位于長江中上游，安徽省*大的中央直屬生產企業，*大的石化產品生產基地——安慶石化為例，看自動化儀表對石化企業兩化融合，轉型智能工廠的影響。
　　
　　中國石油化工智能調節器股份有限公司安慶分公司始建于1974年7月，而信息化和工業化融合之路已經走過了三十年的春秋。安慶石化信息化工作圍繞企業發展戰略和核心業務，不斷加快信息化與工業化融合的步伐，大力推進以信息技術提升企業生產經營改革發展水平，明確了“一條主線、三大平臺、十二大系統”的總體架構，建設智能工廠的目標。
　　
　　以ERP為核心的經營管理平臺、以MES為核心的生產營運平臺和信息基礎設施與運維平臺的“三大平臺”和相關系統廈門宇電無紙記錄儀，將企業帶上轉變發展方式、提升發展質量和效益的“虛擬高速公路”。
　　
　　其中，圍繞ERP為核心的經營管理平臺，覆蓋了生產計劃、財務、銷售、物資供應、設備、項目、人力資源、審計等核心業務應用。而作為中石化廈門宇電巡檢儀首批三家MES試點企業之一，安慶石化以MES為核心的生產營運平臺，同步建設了質量管理、能耗管理、實驗室管理系統、環境在線監測系統等一批生產管理層面信息系統。
　　
　　安慶石化共敷設網絡主干光纜電爐控制柜達70多公里，主干帶寬提升至萬兆，桌面終端實現千兆接入；70余套應用系統，120多臺全網服務器設備，聯網終端近3000臺……**覆蓋并服務于企業辦公及生產區域。另外截至2013年底，公司現有儀器儀表73697臺，34套DCS控制系統、111套PL控制系統、在線分析儀表585臺，總回路數25385個，控制回路4781個，聯鎖保護回路4784個。
　　
　　目前，安慶石化擁有年綜合加工能力800萬噸的煉油裝置高精度溫度計，日處理煤2000噸的殼牌粉煤氣化裝置，以及年產33萬噸合成氨、21萬噸丙烯腈、7萬噸腈綸、10萬噸乙苯—苯乙烯等主要生產裝置70余套。同時擁有20萬千瓦發電機組、吞吐能力760萬噸/年的油品碼頭、50萬噸/年的化肥裝船碼頭、20萬噸/年的液態烴碼頭、80萬噸/年的卸煤碼頭和日產24萬噸的供水系統宇電流量積算儀，以及全長13公里的廠內鐵路專用線。年營業收入近500億元。
　　
　　如何改善信息基礎設施、計量儀表基礎，深化管理軟件應用，打造智能化工廠，不僅是安慶石化宇電PID調節儀的任務，同時也是整個化工工程工業所面臨的巨大挑戰。當然儀器儀表行業也在其中迎接石化智能工廠建設的新機遇。